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作者:宝盈现金直营 发表时间:2020-05-03 23:31 浏览:次  

  以下是小编为您提供的锌锭图片锌锭是指纯锌,当然也会有杂质,但作为锌锭,至少有90%以上的纯度。锌锭的用途:主要用于压铸合金 电池业 印染业 医药业 橡胶业 化学工业等,锌与其它金属的合金在电镀 喷涂等行业得到广泛的应用.锌具有优良的抗大气腐蚀性能,所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板),广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料,其使用年限可长达120-140年,而且可回收再用,而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年。更多有关锌锭图片的咨询,欢迎登陆上海有色网!

  现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步,可直接产出特一号铝,但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高,如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%~99.996%的精铝;有的时分还要99.999%(5N)的高纯铝和99.999%(6N)以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物(氧化铝、炭和等)和夹藏的融盐充沛与铝液分层,然后通入氮气和的混合气(90%N2+10%Cl2),除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉,得到工业铝。电工用的铝,还要用含硼的合金来处理,以除掉那些严重影响电导率的杂质元素(如钛、钒、锆)。     精铝通过原铝精粹取得,精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂(30%Cu+70%Al)组成,它的密度大(3.3~3.7g/cm3)而居基层;中间为密度2.6~2.8g/cm3的电解质(氟化物或氯氟化物);最上层为精粹所得的精铝,密度为2.3g/cm3,它与石墨阴极相触摸,成为实践阴极。     (一)三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子,进行电化学溶解,为成Al3+、Na+、F-、Cl-、AlF3-6、AlF-4的电解质,在外加是电压的推进下抵达阴极,Al3+又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即: 在阳极    Al(合金)-3e→Al3+ 在阴极    Al3++3e→Al(液)     在阳极,比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解,留在阳极合金中;比铝更负电性的杂质进入电解质,如Na2+、Ca2+、Mg2+等不能在阴极上分出,留于电解质中,然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质,就会在阴极上分出,因而电解质应选用纯的质料,并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中,铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池,只耗费很少的电能(0.04~0.045V)。因为存在显着的浓差极化(0.35~0.40V),再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平,电解质压降很大,就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生,也没有阳极效应。     (二)三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为:熔融合金的密度应大于电解质的密度;合金的熔点要低于电解质的熔点;铝在合金中的溶解度要大,合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金,当合金中的铜含量达33%~45%时,溶点为550~590℃,密度为3.2~3.5g/cm3,彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%~40%时,合金的熔点会急剧升高,高于料室温度时就凝结(料室温度比槽内低30~40℃)。有必要定时向槽内补加原铝。     (三)电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为:熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间;电解质中不含比铝更正电性的元素;导电性能好,熔点不宜过火高于铝的溶点,蒸发性小,不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类:氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内,其熔点和密度都比纯氟化物的低,但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%~27%AlF3    35%~48%NaF    13%~15%NaF    18%~27% BaCl2    50%~60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%~8%BaF2    18%~35%    (四)三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含:出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17~40kA的精粹槽,用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜,将套有石墨筒的吸管刺进精铝层,抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量,因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝,拌和阳极合金熔体,使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失,需求弥补。一般在出铝后,用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体,坚持原有的电解质水平。精粹时,石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳,电阻增大,需定时(15天)逐一整理。整理时不停电,应赶快操作。跟着电解的进行,阳极合金中的杂质Si、Fe等累积,抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金,需求定时清合金渣,坚持阳极合金洁净。     (五)三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见,三层液电解精粹铝的能耗很高,比原铝出产高出3~5kW·h/kg(铝)。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距,避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压(作业电压)/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm-220~75 5.5~6.0 760~810 12~15 25~35 12~16 30~40   0.57~0.70原材料耗费量/kg·t-1(铅) 氯化 氟盐(按F计) 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg-1(铝)  35~40 16~21 12~13 1020~1030 10~14 96~98 直流17~18 沟通18~19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层,但电解质对阴极有杰出的湿润,构成一层薄膜覆盖住精铝液表面,免遭空气中的氧氧化;电解温度低(750~800℃),比铝的熔点高11℃,铝的溶解量小;极距高(8~12cm);电解液与阴极铝液之间密度差大(0.3~0.4g/cm3),分层清楚,避免了铝的溶解;电解时没有阳极效应,电解质相对平稳,铝的夹藏丢失量显着减小,铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高,促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出,彻底互溶的液体在冷凝时,固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却,就可将某种组分富集于固相应或液相之中,抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的,有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集;分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝,较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼,使某些杂质(分配系数大于1的杂质)和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣,弄清别离出铝液,再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质,又除掉了分配系数小于1的杂质,得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯,通过屡次定向提纯,杂质富集于两头,切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质,又除掉了分配系数小于1的杂质,得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极,在100℃以下电解。得到高纯铝,电流效率达99%,槽电压为1~1.5V,得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化,铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段,首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

  废铝图片是各个收购者和供应者对于双方的 交易 之间的比较直观的看到货物废铝的方法之一。废铝对于现在的 金属市场 来说有一定的前景, 市场 内人士分析,对于 有色金属 来说,即便是废铝,在 市场 内未来的几年中仍然应该被看好。以下是一些关于废铝图片:近几十年来,铝废杂料的回收量飞速增长,铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天,再生铝 产量 逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%,远远高于同期原铝的0.1%的增长。2000年度,全世界生产再生铝及合金816万吨,占原生铝 产量 的33%。其中美国93%,法国59%,德国89%,日本的再生铝 产量 更是原生铝的186倍。工业发达国家,由于发展较快,寿命的铝材越来越多,回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源。前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝最大来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材(废铝电线、导电排等)。一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。我国目前还没有废铝方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快,废杂 有色金属 的回收、贸易以及再生利用 产业 所面临的社会经济环境已发生了重大变化,不仅废杂 有色金属 的品种构成变化较大,而且大量的国外废杂 有色金属 以及各类可利用的废料涌入国门,给我国 有色金属 的生产提供了丰富的原料来源,同时也对再生 有色金属 的生产加工提出了新的要求。更多废铝图片可以登上海 有色 网查询。

  铝锭图片可以更直观的帮助你知道铝锭。铝是一种银白色金属,在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小,仅为铁的34.61%、铜的30.33%,因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3,约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻,因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具,以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种,下面是几种常见的铝锭; 重熔用铝锭--15kg,20kg(99.80%Al): T形铝锭--500kg,1000kg(99.80%Al): 高纯铝锭--l0kg,15kg(99.90%~99.999%Al); 铝合金锭--10kg,15kg(Al--Si,Al--Cu,Al--Mg); 板锭--500~1000kg(制板用); 圆 锭--30~60kg(拉丝用)。在我们日常工业上的原料叫铝锭,按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”,不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件;变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准,“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号,分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”(注:Al之后的数字是铝含量)。目前,有人叫的“A00”铝,实际上是含铝为99.7%纯度的铝,在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道,我国在五十年代技术标准都来自前苏联,“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号,“A”是俄文字母,而不是英文“A”字,也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话,称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭,在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程:铝土矿氧化铝电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝(铝的含量99.93%-99.999%)、工业高纯铝(铝的含量99.85%-99.90%)、工业纯铝(铝的含量98.0%-99.7%)。3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类:一类是加工材,如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等;一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等;一类是日常生活中的各类铝制品等。铝工业的线 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位,成为仅次于(钢)铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高,特别是中国铝工业的迅速发展,带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末,全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家,产量约占全球的60%以上。铝的供应来源除了原铝(铝土矿-氧化铝-电解铝)外,回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收(主要来源是饮料罐和汽车废件)、新料回收(加工过程中的废屑)两种。通过了解铝锭图片,我们对其有了更深入的了解,之后的操作也会更加的得心应手。

  加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设:一种是“牛市”的情形,即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5%达到2615万吨,中国的净出口减少10万吨,则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨;另一种则是“熊市”的情形,即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5%到2590万吨,而来自中国的净出口增加10万吨,则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

  紫铜浮雕产品,是以紫铜为材料制成的工艺品,一般用离子法进行制作。紫铜浮雕图片种类繁多,类型多样。紫铜又称纯铜、红铜。红铜的延展性、导电性和耐腐蚀性很好,其中延展性是铜饰的重要特性。红铜的熔点很高,不易铸造,而良好的延展性弥补了这一缺点,因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的 金属 光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质,是铜饰中最常使用的材料。传统意义上紫铜浮雕也称纯铜浮雕,是用红铜薄板作为基材经过手工錾制而成,故又称锻铜浮雕。锻铜浮雕自二十世纪八十年代以来得到了空前发展,全国各地经济改革、招商引资的浪潮汹涌澎湃,文化搭台、经济唱戏成为各地政府争相仿效的成功手段。铜饰产品因其特有的典雅华贵及几千年深厚铜文化的积淀而大行其道,锻铜浮雕则更是风行全国,小到几个平方米的主体浮雕,大到数百平方米叙事式的铜雕文化长廊,到处洋溢着铜艺文化的气息,彰显着铜艺文化的辉煌。给人已强烈的精神震撼。无疑锻铜浮雕在成功展现地方历史文化、现代文明及经济发展方面功不可没。在宣传地方文化提升地方城市品味的同时,也让相关企业得到了丰厚的回报。 离子导入法紫铜浮雕铸铜工艺是一门新型的电化学工艺。二十世纪八十年代我国自欧洲引进,作为辅助工艺生产一些特种型号及不规则界面工业产品,九十年代被引入工艺品 行业 一炮打红,用离子导入工艺生产的铜工艺品纯度较红铜高,精度更好,无盲孔,沉积速度、光亮程度容易把握。生产过程中基本上不产生污染,这在电化学工艺上是很少见的。另外一个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资小,劳动强度低,用工省,对专业水平要求不高,这对资金薄弱的投资者尤为重要。下面是一张紫铜浮雕图片:想要了解更多关于紫铜浮雕图片的信息,请继续浏览上海 有色 网。

  纯铜呈现紫红色,目前网络上纯铜图片很多,但大多数是黄铜,还有一些是白铜。 纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的 金属 ,又被称为紫铜。铜的颜色很像金,但发红,铜离子的颜色为蓝色。有剧毒,不过,用特定加工法加工的铜没有毒。 铜在干燥空气中安定,可保持 金属 光泽。但在潮湿空气中,表面会生成一层铜绿(碱式碳酸铜,分子式:Cu2(OH)2CO3),保护内层的铜不再被氧化。 含铜的矿物比较多见,大多具有鲜艳而引人注目的颜色,例如:金黄色的黄铜矿CuFeS2,鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2,深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2,赤铜矿Cu2O,辉铜矿Cu2S等,把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO,再用碳还原,就得到 金属 铜。黄铜是铜与锌的合金,因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好,可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来声音好听,因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。 铜与锡的合金叫青铜,因色青而得名。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个反常的特性“热缩冷胀”,用来铸造塑像,冷却后膨胀,可以使眉目更清楚。 白铜是铜与镍的合金,其色泽和银一样,银光闪闪,不易生锈。常用于制造硬币、电器、仪表和装饰品。以下是纯铜图片:

  目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石(Na3AlF6)为熔剂组成的电解质,在950-970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧,铝在碳阴极以液相形式析出,氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝,可产生1.5吨的二氧化碳,综合耗电在15000kwh左右。 工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护,所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨,我国的原铝年产量约为700万吨。  必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能,所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

  塑铜线图片塑铜线,顾名思义,就是塑料铜芯电线,全称铜芯聚氯乙烯绝缘电线。塑铜线本身并没有太严格的定义,只是按照行内的认识进行归类。一般包括bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线,总的来说,塑铜线就是聚氯乙烯绝缘加铜质导线 YJ 3729-2000;厂标电缆Q/12YJ4099-2000;二、适用范围:适用于交流额定电压450/750V及以下动力.日用电器.仪器仪表及电信设备的线路。阻燃型电缆适用于有阻燃要求的场合。三、使用特性:电线的额定电压(相电压/线V。当用于直流系统时,该系统的标称电压应不大于额定电压的1.5 倍四、工作温度:一般型不超过70℃, 型号后带90的最高不超过90℃,安装温度不低于0℃.电线塑铜 是什么意思:塑铜 塑料铜芯线(一般为铜芯聚氯乙烯绝缘电线,符号BV)塑软 塑料软线 (如塑料铜芯软线,同上,线芯多股,符号BVR)橡铜 铜芯橡皮线(符号BX)橡 铝 铝芯橡皮线(符号BLX)塑铝 塑料铝芯线(一般为铝芯聚氯乙烯绝缘电线,符号BLV)耐火 耐火电线、在电线符号前加 “NH” 表示;橡软 橡皮软线 同上上阻燃线 阻燃型导线,在电线符号前加 “ZR” 表示;更多有关塑铜线图片的内容请查阅上海 有色 网

  在近期的原铝 价格市场 中, 金属 铝近期消费很好,在六种LME 有色金属 中,是目前唯一具有消费亮点的 金属 。如报告正文所示,且目前LME铝库存已经见顶,LME库存还会持续下滑。同时,随着欧洲电价逐步提高,欧洲铝厂成本增加。需求环比回暖,也将带来全球原铝 价格 的上调。目前铝 期货 有投机因素,但涨势仍很健康:一方面,虽然铝价的上涨速度较快,但至少目前的基本面状况是支持铝价上涨的。另一方面,国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加,暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原铝 价格 可以参考如下:铝锭规格AL99.70 现货 ,华东 市场 报价15400元/吨,华南 市场 报价爱15500元/吨,西南 市场 15400元/吨。氧化铝 现货 ,中铝企业2750元/吨。氢氧化铝 现货 ,中铝企业1800元/吨。更多关于原铝 价格 的信息和商家情报可以登陆上海 有色 网查询!

  电解铜图片中国是世界最大的铜材生产国、消费国、进口国,也是重要的出口国,铜材总 产量 己连续7年居世界首位。中国铜加工业所面临的新形势是:世界金融危机对铜加工的不利影响并未消除,出口形势并不乐观,节能减排和企业升级任务艰巨。中国铜加工的发展战略是 宏观 上全 行业 做大做强,微观上把企业做精做专,建设生产技术先进、产品质量一流、技术指标先进的创新型铜加工业。创新是 行业 发展的动力源(600405)泉,为实现 行业 升级的宏伟目标必须进行科学的企业整合,大力推进技术创新,建立节能、环保、连续化、自动化生产线,是提升 行业 水平的重要措施。更多关于电解铜信息请详见上海 有色金属 网

   金属硅图片 金属硅又称结晶硅或工业硅,其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅是非金属元素,呈灰色,有金属色泽,性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%;原子量为28.80;密度为2.33g/m3;熔点为1410C;沸点为2355C;电阻率为2140.m。 金属硅的用途:金属硅(Si)是工业提纯的单质硅,主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。制造高纯半导体现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的,而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料,可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。配制合金硅铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂,在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率,并可净化钢液,提高钢材质量。硅铝合金密度小,热膨胀系数低,铸造性能和抗磨性能好,用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性,可大大提高使用寿命,常用其生产航天飞行器和汽车零部件。生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅硅橡胶弹性好,耐高温,用于制作医疗用品、耐高温垫圈等。硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。硅油是一种油状物,其粘度受温度的影响很小,用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等,还可加工成无色透明的液体,作为高级防水剂喷涂在建筑物表面。 更多关于金属硅图片的资讯,请登录上海有色网查询。

  铝是一种银白色金属,在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小,故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属,世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻,因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具,以减轻自重增加装载量。同样,铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝,呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法,通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液,未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以,氧化铝是沂出铝液的原料,电解铝是工艺,原铝是电解过程中的铝液,铝锭是一种铝产品,较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种;按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

  电解铝是冶炼金属铝的一种方法,通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种;按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属,在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小,故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属,世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻,因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具,以减轻自重增加装载量。同样,铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝,呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液,未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以,氧化铝是沂出铝液的原料,电解铝是工艺,原铝是电解过程中的铝液,铝锭是一种铝产品,较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭,按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”,不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件;变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号,分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”(注:Al之后的数字是铝含量)。有人叫的“A00”铝,实际上是含铝为99.7%纯度的铝,在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联,“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号,“A”是俄文字母,而不是英文“A”字,也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话,称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭,在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝(Al₂O₃)是一种高硬度的化合物,熔点为2054℃,沸点为2980℃,是在高温下可电离的离子晶体,常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土(Al2O3▪3H2O)和硬水铝石制备的,对于纯度要求高的Al2O3,一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体,目前已知的有10多种,主要有3种晶型,即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3(刚玉)。其中结构不同性质也不同,在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

  铝是一种银白色金属,在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小,故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属,世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻,因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具,以减轻自重增加装载量。同样,铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝,呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法,通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液,未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以,氧化铝是沂出铝液的原料,电解铝是工艺,原铝是电解过程中的铝液,铝锭是一种铝产品,最终在市面上流转的可售产品。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种;按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

  1、电解原铝液温度高,气体含量高众所周知,电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今,隨着科学技术的开展,电解槽容量越来越大,电流强度高达350-500KA,电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极,以半石墨化碳块作阴极,一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱,除主成份冰晶石之外,还加有Al2O3、CaF2、MgF2等,它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%;含水率除AlF3≤7.5%外,其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水,附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉,而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6[H],[H]溶解于电解铝液中,铝液温度越高,原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽,H2:53-96%;CO2:2.5-30%;CO:20%;CH4:2.5%;N2:2.5%。对气体含量高的电解原铝液,有必要采纳卓有成效的除气办法,才干消除它们的损害。2、电解原铝液杂质含量多液态原铝中的杂质主要为非金属杂质,也有少数金属杂质。非金属杂质含量最多为氧化铝,其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中,参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3,α-Al2O3≥25%;α-Al2O3呈球状、比严重、质地细密、表面积小,在电解质中,溶解速度慢,来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底,少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大,溶解速度快,一般不会在电解槽底堆积。一般来说,电解槽24小时抽取铝液一次,混入铝液中的α-Al2O3隨同铝液一块进入铝液抬包,倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等,但最主要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历主要有两个方面:一是来自质料及材料,例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质,经过电解,生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。趁便说一下,在高温液态铝中,碳与钛反响生成TiC,TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核,TiC的成核效果优于TiB2粒子,有利于合金铝液结晶时细化其晶粒,惋惜含量太低。我国是全世界原铝产值最多的国家,选用短流程,使用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭,这是铝工业开展的必经之路,也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商,例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等,近几年来,引入欧美国家的先进技术和先进设备,相继建成了自动化程度高技术一流的熔铸出产线,主体设备包含大型熔炼炉,大型液压倾动态置炉,大功率电磁搅拌器,在线氩气除气体系,液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产,产品质量上佳,取得了很好的经济和环境效益。也有一些厂商,出资数百万元,建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系,产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋,技术配备差,又不尊重学科,疏于办理,偷工减料,产品质量差,问题成堆。关于这一类厂商,怎么进行设备改造,加强技术办理,改善工艺技术办法,完善工艺准则,出产合格产品。

  电解铝是冶炼金属铝的一种方法,通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种;按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。铝是一种银白色金属,在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小,故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属,世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻,因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具,以减轻自重增加装载量。同样,铝在军工制品中也地位显著。氧化铝又称三氧化二铝,呈白色粉末状。原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液,未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以,氧化铝是沂出铝液的原料,电解铝是工艺,原铝是电解过程中的铝液,铝锭是一种铝产品,最终在市面上流转的可售产品。

  品名:戊基黄原酸钠(钾) 英文名称: SODIUM (POTASSIUM) AMYL XANTHATE(SAX,PAX) 牌 号:B1-06分子式:C5H11OCSSNa(K) 性状:淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末(或颗粒),能溶于水。首要用途:戊基黄原酸钠(钾)是一种强捕收剂,首要应用于需求捕收力强而不需求选择性的有色金属矿藏的浮选。例如,它是浮选氧化了的硫化矿或氧化铜矿和氧化铅矿(通过或进行硫化)的杰出捕收剂。该品对铜-镍硫化矿及含金黄铁矿等的浮选也能获得较好的选别作用。规格: 项 目 指 标 粒 状 粉 状 戊基黄原酸钠(钾) % ≥ 90.0 90.0 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0直径(mm) 3~6 - 长度(mm) 5~15 - 有效期(月) 12 12 包 装 120公斤/铁桶 900公斤/多层板箱,50公斤/塑编袋等120公斤/铁桶 60公斤/塑编袋

  目前工业生 产原铝的唯一方法是霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石(Na3AlF6)为熔 剂组成的电解质,在950-970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧,铝在碳阴极以液相形式析出,氧在碳阳极上以二氧化碳气体 的形式逸出。每生产一吨原铝,可产生1.5吨的二氧化碳,综合耗电在15000kwh左右。 工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护,所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨,我国的原铝年产量约为700万吨。 必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金铝板生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金铝板具有优良的可加工性能,所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线年全球十大原铝生产商

  2016年全球十大原铝生产商排名出炉。根据产量统计数据,2016年全球十大原铝生产商依次是中国宏桥、俄罗斯铝业、力拓加铝、信发集团、中国铝业、阿联酋全球铝业、美国铝业、国家电投、东方希望和挪威海德鲁。以上2016年十大全球原铝生产商,合计产量3093万吨,同比增长4%,中外企业各占半壁席位,其中中国企业合计产量1664万吨,占比为53.8%,国外企业合计产量1428.8万吨,占比为46.2%。以上2016年十大全球原铝生产商中,增幅最大的是中国宏桥,较上年产量增长28%,其次是东方希望增幅为21%;产量降幅最大的是中国铝业,下降22.5%,其次是美国铝业下降13.8%。

  一、前语现在、我国大部分电解铝厂把电解铝液经过精粹,除渣除气,然后铸构成重熔铝锭出售;而铝型材厂购回上述铝锭,从头熔炼铸造,出产揉捏用铝合金圆锭。假若在高温电解铝液增加合金,直接熔炼铸构成铝合金圆锭,缩短了工艺进程,省掉了铝锭重熔工序,节省设备出资和人工工资。运用电解原铝液直接出产圆锭,只需工艺办法妥当,产质量量彻底符合揉捏出产工艺的要求。熔炼铸造本钱300元/t-A,其间烧损0.8%左右、油耗4kg/t-A、电耗14kw/t-A、人工工资24元/t-A等。选用短流程出产工艺,充沛运用了电解铝液的高温热能,节省了名贵的动力,减少了烟气、粉尘对环境的污染,减少了铝液的烧损1%左右,每吨产品能够节省油料60kg以上,节电30多度,每一吨产品至少发明经济效益500-600元。可是,有些出产单位运用设备过于粗陋,对电解铝液的特性缺少了解,工艺办法不妥,圆铸锭质量存在非金属搀杂多、气体含量高、晶体粗大、裂纹等质量缺点。只需采纳恰当的工艺技能办法,加强办理,彻底能够出产出优质圆锭,满意用户的需求。二、电解原铝液的特性1、电解原铝液温度高,气体含量高众所周知,电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今,跟着科学技能的开展,电解槽容量越来越大,电流强度高达350-500KA,电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极,以半石墨化碳块作阴极,一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱,除主成份冰晶石之外,还加有Al2O3、CaF2、MgF2等,它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%;含水率除AlF3≤7.5%外,其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水,附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉,而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6[H],[H]溶解于电解铝液中,铝液温度越高,原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽,H2:53-96%;CO2:2.5-30%;CO:20%;CH4:2.5%;N2:2.5%。对气体含量高的电解原铝液,有必要采纳卓有成效的除气办法,才干消除它们的损害。2、电解原铝液杂质含量多液态原铝中的杂质首要为非金属杂质,也有少数金属杂质。非金属杂质含量较多为氧化铝,其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中,参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3,α-Al2O3≥25%;α-Al2O3呈球状、比严峻、质地细密、表面积小,在电解质中,溶解速度慢,来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底,少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大,溶解速度快,一般不会在电解槽底堆积。一般来说,电解槽24小时抽取铝液一次,混入铝液中的α-Al2O3伴随铝液一块进入铝液抬包,倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等,但较首要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历首要有两个方面:一是来自质料及材料,例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质,经过电解,生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。趁便说一下,在高温液态铝中,碳与钛反响生成TiC,TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核,TiC的成核效果优于TiB2粒子,有利于合金铝液结晶时细化其晶粒,惋惜含量太低。我国是全世界原铝产值较多的国家,选用短流程,运用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭,这是铝工业开展的必经之路,也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商,例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等,近几年来,引入欧美国家的先进技能和先进设备,相继建成了自动化程度高技能一流的熔铸出产线,主体设备包含大型熔炼炉,大型液压倾动态置炉,大功率电磁搅拌器,在线氩气除气体系,液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产,产质量量上佳,取得了很好的经济和环境效益。也有一些厂商,出资数百万元,建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系,产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋,技能配备差,又不尊重学科,疏于办理,偷工减料,产质量量差,问题成堆。关于这一类厂商,怎么进行设备改造,加强技能办理,改善工艺技能办法,完善工艺准则,出产合格产品。在这里,谈谈自己的观点,供同行参阅。三、用电解原铝液出产园锭的工艺技能办法1、熔炼工艺技能的改善选用电解原铝液出产铝合金圆锭,普通6063铝合金占90%以上,偶然也出产一点3003、6061、6082、6005、5052之类的铝合金。这些铝合金出产,固液相温度规模小,冷热裂纹倾向小,技能难度小。不像2XXX系列硬铝和7XXX系列超硬铝那样,合金成分元素多,规模宽,因为结晶温度规模宽,固液区塑性低,具有极大的构成热裂纹和疏松的倾向性,一起还应考虑杂质元素Si、Fe的份额对合金功能带来的影响,考虑选用参加铜、锰、铬、来改善合金的耐蚀性,参加钛、锆改善铸锭和再结晶安排。熔炼炉在倒铝水之前,先把不带水份的枯燥头尾料加到熔炼炉炉底。铝电解槽液温度很高,正常情况下高达950-965℃,槽底铝液温度也不低于940℃。铝液倒进熔炼炉之后,还有820-860℃。为了避免高温下铝液氧化,当即撒上一层掩盖剂掩盖熔体表面。因为掩盖剂的熔点比铝液温度低,密度比熔体小,还具有杰出的潮湿功能,在熔体表面构成一层接连的液体保护膜,将炉内熔体与空气离隔。一般情况下,氧气或水蒸汽不能或很少能透过此掩盖层与铝液进行反响,而溶解在电解液中的氢原子因为其半径很小,则能够穿透掩盖层而逸出。因为电解原铝液气体与杂质含量高,针对上述成份特色,有必要加强熔体精粹工序。精粹一般选用粉状精粹剂、用氮气吹炼;首要有必要确保精粹剂和氮气质量。出产6063铝合金铸锭,一般选用1#精粹剂;现在、国内市售精粹剂品种繁复,而绝大多数厂商均以保密为由,不向用户阐明成分组成,加之直销商之间报价竞争剧烈,单个不良精粹剂出产供应商便从化工质料选用,配方调配及加工办法上偷工减料,精粹剂一定要确保质量,仔细选用。深圳派瑞科治金材料有限公司的精粹剂质量较好,无妨试用一下。氮气自己不能制作,选用市售工业氮气,纯度为99%,那么氮气还有1%的氧气和水份,吹气时刻越长,带到铝液中的水份及氧气越多。精粹所用氮气有必要确保氮气纯度≥99.995%。建一条流量为20M3的制氮出产线万元,较多一年回收设备出资。既确保了氮气纯度,又节省了出产本钱何乐而不为。选用优质精粹剂和高纯氮气,在730-750℃温度条件下,进行两次精粹。靠前次精粹精粹剂用量2.5kg/t-A,精粹时刻25-30min;精粹后扒渣、加镁、补火。第2次精粹精粹剂用量1.5kg/t,精粹时刻15-20min。第2次精粹完结之后,扒渣、取样分析、成份合格之后,再撒一层掩盖剂,炉内静置30min。选用熔剂吸附精粹,精粹的效果除了与精粹剂的好坏氮气纯度的凹凸休戚相关之外,并且与精粹的操作也密切相关。因为吹气精粹是建立在分压涣散除气和浮选除渣基础上的。只要与精粹气体、粉剂发作严密触摸的区域才有精粹效果。操作工人有必要恪守操作规程,让精粹器沿着炉底,在熔炼炉四角,前后左右均匀移动,让一切的铝液都与精粹剂、氮气充沛触摸,不留死角。气体精粹的效果更首要取决于气体涣散度和气泡的巨细。气泡的尺度愈小,除气效果愈好。因为气泡愈小,则由同体积气体构成的气泡数愈多,表面积愈大;并且上浮速度越慢;与熔体触摸的时刻越长。选用普通丁字形精粹器时,气泡的直径约为10mm,效果非常好;若选用直径15mm钢管作精粹器,气泡直径可达300mm以上,运用更多的氮气,除气效果依然很差。选用熔剂吸附精剂,精粹剂直接与铝融体相触摸,经过吸附涣散效果,然后到达除渣的杰出效果。一起,精粹剂也还有除气效果。熔剂的除气效果首要体现在三个方面:一是随络合物γ-Al2O3。XH的除掉而除掉被氧化搀杂所吸收的部分络合氢。二是熔剂发作分化而与熔体相互效果时构成气态产品,进行涣散除氢。三是熔体表面氧化膜被熔剂中的冰晶石溶解而使得熔解于铝液中的原子氢向大气涣散变得简单。静置的意图:一是便于精粹油载体上游将铝液中的气体和细微的非金属搀杂物带出液面,二是便于大块的非金属搀杂物下沉至炉底。2、铸造工艺技能的改善因为电解原铝液与铝锭重熔铝液配成铝合金精粹之后,其性质依然有所区别,前者杂质含量稍高,粘度稍大,流动性稍差。固此,在铸造圆锭时,为了确保流动性,前者的铸造温度应比后者高10℃左右,关于6063铝合金来说,应把铸造温度控制在725-740℃。接连铸造时,合金液的流动性愈好,则铸锭在凝结期间发作的缩孔更易得到补缩,铸锭在凝结晚期缩短受阻而发作的热裂纹也更易得到及时的焊合,铸锭表面构成冷隔的倾向性也更小,关于气体和杂质的上浮也有优点。因而,只要稍稍进步电解原铝合金液的铸造温度,进步其流动性,方能取得优秀的圆锭。依据铝合金的结晶特色,晶核的构成不是来历于铝合金熔液过冷而自发作核,实际上总是发作于铝合金熔液中的活性杂质。电解原铝液合金中杂质含量尽管高于铝铸重熔合金液中的杂质,但前者中的杂质长时刻处于940-960℃的高温环境下,现已丧失了其活性变成了慵懒杂质,不能成为结晶中心。所以用电解原铝液出产铝合金圆锭,只要依托外来晶核,增大Al-Ti-B丝的用量,才干得到晶粒细微的等轴晶安排。经过出产实践标明,Al-Ti-B丝用量应增大到3.5-4.0kg/t,比重熔铝锭合金液要增加50%,不然,圆铸中会发作粗大的等轴晶或柱状晶安排。铸锭的结晶速度是决议铸锭质量的重要因素,一般,结晶速度愈大,铸锭的结晶安排愈细微,力学功能就愈好。下降偱环水温度,增大冷却水压力,能够下降铸锭表面温度,进步铸锭凝壳内的温度梯度,增加导热强度,有利于进步铸锭的结晶速度。在出产实践中,确保铸锭不发作热裂纹的前提下,尽量进步铸造速度。用电解原铝液出产的6063铝合金圆锭,头尾料与重熔铝锭出产的产品有很大的不同,头部往往发作粗晶安排,尾部夹气严峻。铸造开始时,有意识在流槽中放一些Al-Ti-B丝,或增大喂丝机的速度,仍是难以消除粗晶安排,因而,锯切时,增加头部长度为铸锭直径的2倍,能够去掉粗晶安排。铸锭尾端,晶粒安排依然是细微等轴晶安排,首要体现为铸锭结构疏松,含量高。因为铸造进程行将完毕,炉内金属液量少,温度低,流动性差。恰当下降铸造速度,合金液仍是难以彻底弥补合金在液态和凝结态的体积缩短而发作的细微而涣散的孔洞,所以便导致了微观和显微缩短疏松的构成。尾部锯切长度控制在铸锭直径的1.5倍。只要切足头尾废料,才干确保产质量量。四、定论1、电解原铝液具有温度高、气体含量高、杂质多、结晶形核活性质点少的特色。2、在熔剂吹氮精粹时,选用优质熔剂、高纯氮气,加大熔剂用量到4.0kg/t,精粹时刻延长到40-50min,充沛除渣排气,进步铝合金液质量。3、6063铝合金铸造温度为725-740℃,Al-Ti-B细化剂增加量为3.5-4.0kg/t,下降水温,增大水压,进步结晶速度,能够出产出晶粒细微的优质圆铸锭。4、留足头、尾料,去除头尾段质量缺点,确保产质量量。作者:曾奇才,邹万军(清远市钛美铝业有限公司,广东清远,511533)考参文献[1]罗苏、吴锡坤等主编,铝型材加工实用技能手册,靠前版,长沙:中南大学出版社,2006

  (1)铝的影响。有时铝也是作为脱氧剂在炼钢时加入的。如果镀锌原板一定要使用镇静钢的话,必须使用含铝的镇静钢。但原板中含有约0.2%的铝的话,铝会在晶界聚集,降低了界面反应的活性。但铝也易在钢带表面富集,形成氧化物,降低钢板在锌液中的浸润性。因而,一般要求镀锌原板的含铝量控制在约0.02%。(2)锰的影响。锰有时作为性能强化元素加入钢中的。若原板中含有一定量的锰,且锌液中的铝含量在0.15%左右时,对铁铝化合物层的生长影响不大,但在锌液中的铝含量在0.20%左右时,随着锰含量的增加,铁铝化合物层的生成量则减少。一般将原板中的锰含量控制在0.25%~0.40%左右。 (3)铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能,所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时,往往选择含铜量为0.2%~0.3%的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷,经酸洗后更加明显,在冷轧之后依然可见,在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的,类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15%。 (4)磷的影响。磷是钢中未脱尽的有害元素。磷对镀锌也有显着的不良影响,当含磷量在0.15%左右时,会使铁锌化合物层变厚,纯锌层变薄,甚至完全没有纯锌层,镀层出现无光泽的斑点,使镀层的粘附性能变坏。另外,含磷较高的钢带脆性很大,特别是厚0.23mm以下的极薄原板极易在生产线上运行时断带。因而,镀锌原板的磷含量越低越好,一般要求低于0.025%。 (5)硫的影响。硫也是钢中未脱尽的有害元素。硫对镀锌过程的影响不大,但硫严重影响钢带的力学性能。所以含硫量也是越低越好,一般要求小于0.03%。

  原有铁矿选矿工艺流程共3台磨机,为三段磨矿流程,可利用1和3磨机进行两段磨矿流程转换,均采用阶段磨矿,阶段选别细筛返回再磨,高频振动细筛与二、三段磨矿形成闭路的弱磁选一磁选柱多段磨选工艺流程;一段磨矿矿浆经螺旋分级机分级一次磁选选别后,与二段磨矿矿浆经渣浆泵进入一段细筛分级,筛上产物返回二段磨矿形成闭路;一段细筛筛下物料给入一段精选磁选机进行选别,磁选机选别后的精矿与三段磨矿矿浆经渣浆泵给入二段细筛分级,筛上产物返回三段磨矿形成闭路;二段细筛筛下物料给入二段精选磁选机,磁选精矿经过磁选柱再次精选后获得最终精矿,这是以前多数选铁矿厂采用选铁矿大致工艺流程介绍。 原有铁矿选矿工艺存在不足之处:1、生产能力相对较低。铁矿石性质相对稳定并且易磨易选时,二段、三段磨矿工艺流程产能均相对较低;铁矿石选别流程的阶段性使用三段磨矿工艺流程生产时,二、三段磨机能力过剩,易造成铁矿石出现过磨现象,使用两段磨选工艺流程生产时,二段磨机能力不足,一段磨机产能无法发挥,工艺处理能力相对更低。实践证明,铁矿石性质稳定并且相对易磨易选时,三段磨矿工艺流程或两段磨矿工艺流程生产时,部分工艺设各潜能均无法得到充分发挥,运行不够经济,工艺缺乏先进性。2、原有铁矿选矿工艺流程中,其分选效果不稳定。三段磨矿生产,矿石性质较好且相对较易磨易选时,二、三段溢流磨机生产能力过剩,易造成过磨现象,导致精矿品位及尾矿品位相对增高,金属回收率降低。两段磨矿生产时,随着矿石性质的轻微变化,精矿品位波动相对较大,易造成产品质量不达标。3、工艺流程不够简单。随着矿石性质的变化及需要,在进行二、三段选矿工艺流程转换过程中需启停磨机、渣浆泵及开启矿浆阀等,操作相对较繁琐,工作量相对较大。通过上述分析,我们积极研发新型铁矿选矿工艺,避免上述缺陷,新型的铁矿石选矿工艺以及投资前景广阔。

  产品质量与很多因素有关,不只原料方面,不能一概而论,生产工艺与设备的选择很重要,工人操作,管理监测等。原铝与废铝生产出的Adc12化学成份上不会有任何质量区别,因为12属于低端铝合金,价值不高,所以几乎也没有生产厂会用纯铝做,成本不划算,而且废铝可直接做出质量很好的成品。非要说比纯铝差在哪的话只有物理性能上稍逊一些,因为废铝的含气量高,杂质多,熔炼时间长,但处理好了可以达到和纯铝一样的质量。

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