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公路波形梁钢护栏【国标】pdf

作者:宝盈现金直营 发表时间:2020-06-07 15:36 浏览:次  

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  ICS93.080.30 P66 备案号: 中华人民共和国交通行业标准 JT/T281—2007 281--1995 代替JT/T 公路波形梁钢护栏 sheetsteelbeamsfor Corrugated guardrail 2007.04.03发布 中华人民共和国交通部发布 JT/T281—2007 目 次 前言…………………··………………………·……………………一 1范围………···………………·…………………………··……·· 2规范性引用文件………………··………………··……………· 3产品分类及组成…………·……………………………………· 4外形尺寸与允许偏差………··…………·…··…………·……·· 5技术要求…………………………………………·…………·…· 6试验方法………………………………………………………··· 7检验规则…………………………………··……………………· 8标志、包装、运输、质量证明书………………………………… 附录A(规范性附录)热浸镀锌锌附着量实验方法(氯化锑法) 附录B(规范性附录)热浸镀锌锌层均匀性试验方法(硫酸铜法) 附录c(规范性附录)热浸镀锌锌层附着性试验方法(锤击法) Ⅲ,,,,H坫:2坼埔∞ I JT/T 281—2007 刖 昌 本标准代替JT/T281--1995{高速公路波形粱钢护栏》。本标准与JT/T281--1995相比主要变化如 下: ——钢板厚增加4mm规格(见3.2.2); ——板厚仅允许正公差,并明确是防腐处理前厚度(见4.11); ——修改了立柱壁厚的允差规定(见4.2.1),和JTG 一册土建工程》一致; ——删去槽钢立柱的规定; ——增加了护栏镀锌层耐中性盐雾要求和试验(见6.4.4); ——检查和验收抽样、判定按JT/T495规定进行(见73)。 本标准的附录A、附录B和附录C均是规范性附录。 本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归12。 本标准主要起草单位:交通部公路科学研究院。 本标准参加起草单位:上海佳艺冷弯型钢厂、宁波路宝科技实业集团有限公司,北京中交华安科技 有限公司。 本标准主要起草人:唐琦壬}、何勇、朱继昌、张昱、李炎、徐斌、周志伟、宋楠、杨曼娟、吴玲涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JT/T281—1995。 Ⅲ JT/T 281—2007 波形梁钢护栏 1范围 本标准规定了波形粱钢护栏产品的分类、外形尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和质量证明书。 本标准适用于公路用波形梁钢护栏,城市道路用波形梁钢护栏可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228--2002,1SO6892:1998,MOD) GB/T232 金属材料弯曲试验方法(GB/T232--1999,ISO7438:1985,EQV) 470 GB/T 锌锭(GB/T 470一1997,ISO752:1981,EQV) GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢(GB/T700—1988,DIN 630:1987,NEQ) GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 3077合金结构钢 GB/T6725冷弯型钢 GB/T18226高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 JT/T495 公路交通安全设施质量检验抽样及判定 D81 JTG/T 公路交通安全设施设计细则 3产品分类及组成 3.1产品分类 波形梁钢护栏(以下简称护栏)按设置位置可分为路侧护栏和中央分隔带护栏两类。 3.2产品构成 3.2.1组成 护栏由波形梁板、立柱、端头、紧固件、防阻块等构件组成。 3.2.2波形梁板 波形梁板可分为圆弧形和折线形两类,其中圆弧形波形粱板还可以分为等截面和变截面两类。其 尺寸规格应符合表1的规定。 表1 单位:n,m 波形形状 截面状况 代号 规格(板长×板宽×波高×板厚) 用途 一 85x DB01 4320x3lOx 3(4) 标准板 DB02 3820×310X85×3f4、 诵节扳 圆弧形 等截面 X DB03 3320×31085×3(4) 调节板 x DB04 2820×31085×3f4) 调节板 JT/T281—2007 表1(续) 波形形状 截面状况 代号 规格(板长x板宽×波高X板厚) 用途 BB01 4320×310X85X3(4) 标准板 B肋2 3820X310×85×3(4) 调节板 圆弧形 变截面 BB03 3320×310x85X3(4) 调节板 BB04 2820x310x85X3(4) 调节板 RB0l 4330×350x75×4 标准板 RB02 3830×350x75×4 调节板 折线×350 调节板 注1:等截面是板的各个部位横断面尺寸相同;变截面是等截面板的一端再进行压弯,板和板拼接时变截面一端在 后面,拼接处面向交通面应平整,更有利于整体美观和安全; 注2:标准板是指安装中使用的标准长度的板;调节板是指安装中以分配方法处理非标准间距的板。 3.2.3立柱 立柱为钢管立柱,其尺寸规格应符合表2的规定。 表2 单位:lnnl 品 名 代 号 规 格 G.T ≠114×45 钢管立柱 G_F ≠140x45 3.2.4端头 护栏端头可分为地锚式和圆头式两种。地锚式端头可按JTG/TD81的建议执行,圆头式端头的尺 寸规格应符合表3的规定。 表3 单位:mm 品 名 代 号 规 格 D—I R.1印 端 头 D.II R.250 D—III R一350 注:各种端头的半径R,可根据公路几何线紧固件 护栏的紧固件包括柱、端头的拼接和连接件,其尺寸规格应符合表4的规定。 表4 单位:into 品 名 代 号 规 格 用 途 拼接螺栓 儿一l M16×45 螺母 JI一2 M16 JH于渡形梁板的拼接 X4 垫圈 儿一3 k35 JIl一1 M16x36 用于波形梁板与防阻块的连接 连接螺栓 M16 JlI一2 x170 用于防阻块与≠140钢管立柱的连接 M16 ill一3 x140 用于托架与≠114钢管立柱的连接 螺母 Jll一4 M{6 与连接螺栓配套使用 垫圈 Jll一5 k35×4 横梁蛰片 Jll一6 76×44×4 遮挡波形粱板的连接螺}L 2 JT/T281--2007 3.2.6防阻块 护栏防阻块应符合表5的规定。 表5 单位:一 品 名 代 号 规 格 防阻块 F 178X200x3 注:与≠114钢管立柱配套使用。 3.2.7托架 托架的尺寸规格应符合表6的规定。 表6 单位:mm 品 名 代 号 规 格 托架 T 300x70×4.5冠=57 注:与≠114钢管立柱配套使用。 4外形尺寸与允许偏差 4.1波形粱板 4.1.1波形梁板的外形见图1~图5,其横截面公称尺寸及允许偏差应符合表7的规定,其中板厚是防 腐处理前的厚度。 表7 代 号 类别 剖面 B 日 hl h2 h3 E rI r2 q t(inlll) 卢 口 (TTⅡn、 (nml) fHm、 (n-帅、 (mm、 (ⅡⅢ1)(瑚m) (mm)(Ⅱlm) 310+585+33+:”,4+8”83:i 39 14 24 24 10 55。 55。 100 I—I BB 3054 3+” 37.7 2l 27 7 类 85 83 14 550 55。 10。 II.II 30z,l 4+3” 373 20 28 6 85+j 83:; 42 14 24 24 10 550 55。 100 nl—iii 310+8 3+3”,4+:22 DB 类 310+: 85+33+:”,4+:2283:; 39 14 24 24 t0 55。 55。 10。 IV一Ⅳ 22 350+; 75+j 4+8 52:; 40 31 20 25 25 20 55。 60。 V—V RB 类 350+i75’; 4+:” 52:i 40 3l 20 25 25 20 55。 600 VI—Vl 3 JT/T281—2007 如鬟 品 济 馨 磊 鲻 T 蜊 \ —。.. \ k 奄 \ 吏 杏 心 k \ ——_ 由 蓄 k 高 晷 _J _● 奄 审 杏 岳 —— i 型 籍 捌 曲 匝恒孺HI.。-Il 一,¨翠斟争世一一_【。糕∞缸)鞲麟钼f缁一匣 ,葛 糟葵窖柱割崩隧始靶帮撑鞋霉舁}露*黼鲁雠群囊暄懈靛蟮雌祷。燃 ≈ l 型 壶 琦 心 岳 宙 k 广_ 由 —— k k P— 宙 舍 杏 舍 匦旧蘼TH 一 d 一 JT/T 28’一2007 一 宙 宙 由 专 宙 蓄 目 毫 -J 宙 舍 由 心 宙 —J 鼋 J 圃曝嚣目l目 蜊q 一日目。避斟扣世一一N.糕∞∞一鞲撩禁错N匪 精葵暑柱嘲馥嗵船靶擞蚶壮霉昌}霸*酷暑划鞋彝恒琳窝蝉颦幡。燃 ; l曛 垮 杏 由 舍 宙 k P— 淄 h — r— 心 宙 由 念 心 ]j J。,—————....———....————.....—.——...——————.一 5 281—2007 JT/T 二 由 舍· 由 舍 台 —— E J P— 岳 岳· 由 舍 食 习l Ⅱ J。........—.。..............—.............一 丑恒磊f} q 一;III:犁斟p世一一I.称∞o一蜂锵釜科n匝 瞬酶A 鹱 菩 J...............................................J 粕冀蛊柱剐爿噬始靶制撑壮蜒靼霸僻_薹譬越颦囊旧懈靛蜉堆昔。蝌 口 —_ m 岳 由 岳 岳 —_ 匝恒霹目下茸 目 一 岳 岳 由 啬 岳 ]_J ‘————————i———————。 6 JT/T 281—2007 \ 岳 \ 絮 岳 由 \ 由 己 ◇ 舍 舍 食 _J 囊 阻恒鞋己l己 。 一 ’ 一;。堪辞争世一一N.粼莆。一蝽睐jlf错叶瞄 恂葵g柱群剞巡船靶封博章霉帮嚣僻陬鲁鲻掣霹恒懈捉蟮蜷*。列 I I j 藿 J.....————————.....———————————..—.一 毪 岳 岳 岳 k — 申 —— 函阻程目l_ k 宣 昌 畸 L—_ 仑 岳 岳 岳 j L———————矿——一 7 JT/T281—2007 二 台 舍 岳 宙 令 』 譬 L P— 旁 岳 岳 令 岳 眶 广———1——] k 砸 喧 嚣 皇 皇 一,。迥辞p世一一糕∞岳一蜂麟羁f聪m匝 广———1_———1 姻葵窖锰剐文嗵螗靶制甜章霉舁}露祷醚盆趔蜒彝暄懈黄掣蜷幡 哐 一 岳 岳 岳 岳 岳 } _j 匾恒幕f : 岳 岳 岳 岳 岳 8 JT/T281—2007 4.1.2波形梁板尺寸,螺孔孔距及其允许偏差应符合表8的规定。 表8 单位:n1In 品名 上 D 盖 y 品名 三 D X y 4320:i 4000:: 4330:i 4000:: 3820:: 3500*磊 3830:: 3500垮i 圆弧形 折线_+i 波形粱板 波形梁板 2820+i2500+; 2830:; 2500:; 2320:; 2500:; 2330_+i2000:i 4.1.3波形梁板上螺栓孔分为连接螺孔和拼接螺孔两种。其尺寸规格见表9和图6。 表9 单位:mm 公称尺寸及允许偏差 品 名 代 号 b R 连接螵孔 L广1 50:jj 18+; 9 P-l 24:0‘, 20+j i0 拼接螺孔 P.2 30:65 20+6 10 P_3 40:5, 22+j 1l 由[ 由[ ,—————————————!!——————————一 ——————堡———一 a1 b1 围6螺孔尺寸 a)连接螺}L;I,)拼接螺}L 4.1.4波形梁板形位公差应符合以下规定: a)波形粱板的弯曲度每米不得大于15mm,总弯瞳度不得大于波形粱板定尺长度的0,15%; b) 波形梁板端面切口应垂直,其垂直度公差不得超过30’。 4.1.5波形梁板不得有明显的扭转,不得焊接加长,端部毛刺应清除。 4.2立柱 4.2.1立柱宜采用钢管,其断面形状、尺寸见图7,立柱断面公称尺寸及允许偏差应符合表10的规定 焊接钢管立柱的壁厚防腐处理前为4.5ram。 表10 单位:mm 公称尺寸及允许偏差 品名 类别 D ≠ H h1 h2 L 114:lK 矗柱 钢管 4 600 10 18+j 5:8:§ (150)100:i 140.*{: 注:括号内数值为有防阻块时的尺寸。 9 JT/T281—2007 4.2.2立柱定尺长度应符合JTG/TD81--2006中的有关规定或按设计 图确定。螺孔位置及允许偏差应符合图8和表10的规定。 4.2.3 钢管立柱其形位公差应符合以下规定: a) 立柱弯曲度每米不得大于1.5mm,总弯曲度不得大于立柱定尺 长度的0.15%; b)立柱端面切口应垂直,其垂直度公差不得超过10。 4.2.4立柱不得有明显的扭转,不得焊接加长,端部毛刺应清除。 4.3端头 4.3.1 圆头式端头的外形见图9和图10,其公称尺寸及允许偏差应符 合表11的规定。 圈7立柱断面形状 其余可 4一18x24孔 蔓 寸 广_星——、——卫—1 ·。!:一 图8立柱(单位:mm) 图9端头(D.I) 表n 单位:mm 公称尺寸及允许偏差 品名 代号 b d g R hl h2 D.1 60 200:; 450 45 875 45:; 130 160 406:i 310.-j3(4) 端头 D.II 250 50 200*_i 150 45 87.5 130 3(4) 45:! 406:i 310+i D.Iit 350 lO J丁/T281—2007 4.3.2端头基底金属厚度为3mm或4mm,其厚度的允许偏差同护栏板要求。 4.3.3端头外形应符合以下规定: 鞘§ N恒一 其余 Q 崇 圈10端头(D-II或D一1I[) a)端头不得有明显的扭转; b)端头切口应垂直,其垂直度公差不得超过307,端部毛刺应清除; c)端头曲线,其公称尺寸及允许偏差应符合表12的规定。 4.4.2带螺纹的紧固件进行涂层处理后,不应因涂层而影响配合。 4.4.3 当护栏采用防盗紧固技术时,其紧固件的机械性能和装拆操作性能应满足本标准的要求。 4.5防阻块 4.5.1 防阻块的外形及标注符号见图13,其公称尺寸及允许偏差应符合表13的规定。 4.5。2防阻块的外形应符合以下规定: a) 防阻块不得有明显的扭转; b)防阻块端面切口应平直,毛刺应清除; JT/T281—2007 c)防阻块焊缝应光滑平整,焊缝位置砬位于任一无螺iL的平面上。 寸 { 螺栓JI一1 (L25mm) 刭陲 墁。命十l 囤1l拼接蠼栓 表12 单位:mm 公称尺寸及允许偏差 品名 代号 用途 6 村 R ≯ d Rl ≠l ≠2 拼接 用于板与 JI-1 3.0 45 M16·69SR2036 16 10一12 19—23 螺栓 板的拼接 螺母 JI-2 31.2 27 16 M16—6H 垫圈 JI·3 4 35 17 用于波形 J11-1 2.5 45 M16—69SR2436 16 lO 梁与防阻块 连接 用于防阻 连接 J11—2 10 170 块与≠140钢 螺栓 管立柱连接 24 277 M16·69 用于托架 Jll一3 10 140 与#114钢管 立柱连接 螺母 JII一4 3I.2 27 16 M16—6H 垫圈 JIl一5 4 35 17 横梁 Jll一6 76:} 44:i 4 垫片 注:拼接螺栓的R,值应根据拼接螵栓尺寸的不同相应调整。 12 JT/T281—2007 螺栓JII一1(L),25nma) 螺栓Ⅲ-2或,11/一3(L:.35mm) 瑁一向 , 螺母Ⅲ_4 垫圈JII_5 由[ 横粱垫片JII-6 —游吾图12连接螺栓和横粱垫片 D向放大(局部) 图13防阻块(单位:mm) JT/T281—2007 表13 单位:mm 公称尺寸及允许偏差 代号 ^ 口 d ≠ 月l R2 F 178:; 200_+; 89:: 102:; 3 60。 36 70 注:与≠140钢管立柱配合使用。 4.6托架 4.6.1托架的外形见图14,其公称尺寸及允许偏差应符合表14所示的规定。 图14托架(单位:—n) 表14 单位:mm 公称尺寸及允许偏差 代号 6 d T 200:; 300 70+j 31 100 57 45 注:与≠114钢管立柱配合使用。 4.6.2托架的外形应符合以下规定: a)托架的外形不得有明显的扭转; b)托架端面的切口应平直,毛刺应清除。 5技术要求 5.1材料要求 5.1.1波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架等所用基底金属材质为碳素结构钢,其力学性能及化学成分 】4 JT/T281—2007 指标应不低于GB/T 700规定的Q235钢的要求。 5.1.2连接螺栓、螺母、垫圈、横粱垫片等所用基底金属材质为碳素结构钢,其力学性能的主要考核指 标为抗拉强度6b,6b不小于375N/rnm2。 5.1.3高强度拼接螺栓连接副应选用优质碳素结构钢或合金结构钢制造,其化学成分及力学性能应符 合GB/T699或GB/T3077的规定;公称直径16ram,8.8S级抗拉荷载不小于133kN。 5.2加工要求 5.2.1 波形梁板一般宜采用连续辊压成形。 5.2.2变截面波形梁板采用液压冷弯成形时,每块波形梁板应一次压制完成,不得分段压制。采用连 续辊压成形的等截面波形粱板进一步加工成变截面板时,应采用液压冷弯成形,不得采用冲压方式加 工。 5.2.3波形粱板上的螺栓孔,应定位准确,每一端部的所有拼接螺孔应一次冲孔完成。 5.2.4钢护栏端头应采用模压成形。 5.2.5安装于曲线m路段的钢护栏,其波形梁板应根据曲线半径的大小加工成相应的弧 线 波形梁钢护栏的冷弯黑色构件表面不得有裂纹、气泡、折叠、夹杂和端面分层,允许有不大于公 称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤。表面缺陷允许用修磨方法清理,其整形深度不大于公称厚 度的10%;切断面及安装孔不允许有卷沿、飞边和严重毛刺。 5.3.2护栏的所有构件均应进行金属防腐处理,一般宜采用热浸镀锌方法。当采用热浸镀铝、涂塑等 其他防腐方法时,其防腐层要求应符合GB/T18226的相关规定。 5.3.3采用热浸镀锌方法进行金属防腐处理时,锌层要求如下: a)采用热浸镀锌方法进行金属防腐处理时,热浸镀锌所用的锌应为GB/T470规定的特一号、一 号锌锭。镀锌构件的锌附着量应符合表15的要求。 表15 单位:矿m2 构件名称 三点法试验平均锌附着量(单面) _}:=点法试验最低锌附着量(单面) 波形梁板、立柱、端头 600 425 紧固件、防阻块、托架 350 275 b)镀锌构件表面应具有均匀完整的涂层,颜色一致,表面具有实用性光褙,不允许有流挂、滴溜或 多余结块。镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。有螺纹的构件在热浸镀锌后,应清理螺纹或作离 心分离。 c)镀锌构件的锌层应均匀,试样经硫酸铜溶液浸蚀五次不变红。 d)镀锌构件的锌层应与基底金属结合牢固,经锤击试验镀锌层不剥离、不凸起。 e)锌层耐盐雾性,镀锌构件经6.4.4的试验后,基体钢材不应出现腐蚀现象,基体钢材在切割边 缘出现的腐蚀不予考虑。 6试验方法 6.1基材的化学成分及机械性能 护栏供方应提供本批构件原材料生产厂出具的质量证明书。需方认为有必要时,有权要求对制造 本批护栏构件的基底材料取样进行力学性能或(和)化学分析试验,试验方法按GB/T228、GB/T232等 相关标准的规定。高强度拼接螺栓连接副的试验方法按GB/T1231的有关规定执行。其他紧固件的试 验方法按相关标准的规定执行。 6.2外形尺寸 采用量具、样板按常规方法进行。 】5 JT/T281—2007 6.3外观质量 目测及手感检查。 6.4镀锌层 6.4.1锌附着量试验采用氯化锑法,按附录A进行,也可用镀层测厚仪直接测量锌层厚度,对试验结 果发生争议时,以氯化锑法作为仲裁试验方法。 6.4.2硫酸铜浸渍试验,按附录B进行。 6.4.3锌层附着性试验,按附录C进行。 6.4.4锌层耐中性盐雾试验,按GB/T10125进行200h。 7检验规则 7.1一般规定 护栏的质量由供方质检部门进行检验,产品经检验符合本标准的要求后并附有质量合格证方可交 货。需方有权按本标准的规定进行抽检和验收。 7.2组批规则 渡形梁板、立柱等应成批检查,每批应由同一基底材料、同一规格尺寸、同一表面处理的产品组成, 3mm厚板每批的质量不得超过50t,4ram厚板每批的质量不得超过100t。 7.3抽样和判定 护栏板、立柱、防阻块、连接副等部件的抽样、判定按JT/T495规定进行。 8标志、包装、运输、质量证明书 8.1 每片波形梁板均应在其两端分别标明生产厂名(或厂标)、生产年月等标志,其位置在距端部 400mm的波形梁板横截面正中处。 8.2波形梁板、立柱等构件的包装和标志应符合GB/T6725的规定。护栏不得散装交货,且应保证在 吊装、运输、堆放过程中使产品不致变形、损坏(伤)。 8.3高强度拼接螺栓连接副的包装和标志参照GB/T1231的有关规定执行。其他紧固件的包装和标 志参照相关标准的规定执行。 8.4护栏产品在运输过程中应固定牢靠,防止因颠簸碰撞损坏涂层或使构件变形。 8.5产品出厂应附产品质量证明书,并提供本批钢材原材料生产厂的材质质保书。 产品质量证明书应包括如下内容: a)产品(构件)名称; b)产品(构件)规格; c)产品(构件)的材质及原生产厂厂名; d)本批数量; e)生产及检验日期; f)标准规定的各项试验结果及检验部门准许出厂的意见(盖章); g)生产厂厂名; h)执行标准。 16 JT/T281—2007 附录A (规范性附录) 热浸镀锌锌附着量实验方法(氯化锑法) A.1试件准备 A.1.1供方检验 A.1.1.1应接材质、材料规格、产品形状等选取有代表性的试样。 A.1.1.2试样切成适当大小后,应与产品在同一工艺条件下镀锌。 A.1.1.3附着量采用三点法计算。将镀锌后的试样,两端各切去50ram,然后从试样的中部及两端切 取三块,分别测定附着量,三块试样附着量的平均值为该试样的平均附着量。 A.1.1.4每块试样测试面积不应小于100em2,试样表面不得有损伤或锌瘤存在。 A.1.2抽检 抽检时,应从被检构件的中部及两端适当位置切取三块试样,按三点法进行计算。 A.2试验溶液配制 成原液,试验前用蒸馏水稀释至1L作为实验溶液。 A.3实验方法 试样用四氯化碳、苯或三氯化烯等有机溶剂清除表面油污,然后以乙醇淋洗,清水冲净,净布擦干, 充分干燥后,称量(精确到I%)。 试验溶渡的数量,按试样表面每平方厘米不少于10mL准备。将称量后的试样放人试验溶液中(保 持试验溶液温度不高于38℃),直至镀锌层完全溶解,氢气泡显著减少为止。将试样取出,以清水冲洗, 同时用硬毛刷除去表面的附着物,用棉花或净布擦干,然后浸入乙醇中,取出后迅速干燥,以同一精确度 重新称量。称重后,测量试样的表面尺寸(精确到0.01mm)。 A.4附着量计算 附着量按式(A.1)计算: A=—m—,I—-i—rt22×106 (A.1) 0 式中:A——附着量,∥m2; m】——试验前试样质量,g; m2——试验后试样质量,g; s——试样表面积,mm2。 A.5镀锌层近似厚度 镀锌层近似厚度按式(A.2)计算: a:生 (A.2) P 式中:d——镀锌层厚度,“m; P——镀锌层密度,g/cm3。 A.6锌附着量和锌层厚度的近似关系 锌附着量和锌层厚度的近似关系见表A.1。 表A.1 锌附着量(g/m2) 镀锌层近似厚度(Ⅲ、) 锌附着量(∥m2) 镀锌层近似厚度(“m) 600 85 350 50 425 61 275 39 17 JT/T281—2007 附录B (规范性附录) 热浸镀锌锌层均匀性试验方法(硫酸铜法) B.1试件准备 B.1.1供方检验 B.1.1.1应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。 B.1.1.2试样切成适当大小后,应与产品在同一工艺条件下镀锌。 B.1.1.3在试样上切取面积100cm2以上的试件作硫酸铜试验。 B.1.1.4螺栓、螺母等小型构件,取原件作硫酸铜试验。 B.1.1.5试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污,清水冲净,净布擦干,在浸入2%硫酸铜溶液 中(2mL相对密度1.84的硫酸以98mL水稀释)15s后,取出以清水冲净,净布擦干。 B.1.1.6试件表面不得有粗糙面或任何损伤。 B.1.2抽检 抽检时,对波形梁板、立柱等构件,应从被检构件的中部及两端适当位置切取三块试样进行试验 (如有一块试样不合格,则判该构件不合格)。其余构件仅在适当位置切取一块试样或取一件进行测 试。 B.2实验溶液配置方法 供使用。该溶液在18℃时,相对密度应为1.18,否则应该以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调整。硫酸铜的浓 度在任何情况下不应低于标称溶液的90%。 B.2.2氢氧化铜制法:用10%的氢氧化钠溶液加入质量比为1:5的硫酸铜溶液中,生成浅绿色的氢氧 化铜沉淀,然后过滤洗涤至溶液无游离碱为止。 B.3实验准备 B.3.1硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的惰性容器盛装,容器应有适当的容积,使硫酸铜溶 液能将试样浸没,并使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。 B.3.2硫酸铜溶液注人的数量按试样被测试面积每平方厘米不少于10mL准备。 B.4实验方法 B.4.1将准备好的试样,置于18%±2℃的溶液中浸泡Imin,此时不许搅动溶液,亦不得移动试样, lmin后立即取出试样,以清水冲洗,并用软毛刷除掉黑色沉淀物,特别要刷掉孔洞凹处沉淀物,然后用 净布擦干立即进行下一次浸蚀。 B.4.2除最后一次浸蚀外,试样应立即重新浸入溶液。 B.4.3实验溶液经15次浸蚀后应予倒弃。 B.5浸蚀终点的确定 B.5.1经上述试验后,试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。出现金属铜的那次浸蚀不 计人硫酸铜试验次数。 B.5.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉,如铜的下边仍有金属锌时,可不算浸蚀终点。 B.5.3对金属铜红色沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时,可将金属铜红色沉积刮除,在该处滴一至 数滴稀盐酸,若有锌层存在,则有活泼氢气产生。此外,可用锌的定性试验来判定:即用小片滤纸或汲液 管等把滴下来的酸液收集起来,用氢氧化铵中和,使呈弱酸性,在此溶液中通过硫化氢,看其是否生成白 色沉淀(硫化锌)来加以判定。 B.5.4下列情形不作为浸蚀终点: 1 8 JT/T 281—2007

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